一、原料系統：

首先需要一款麥芽粉碎機，它可以將大麥芽粉碎成適合酵母菌消化和吸收的顆粒大小。此外，還需要一個螺旋輸送的麥芽提升機，用于將麥芽從粉碎機輸送至糖化系統。這個設備的規格提升高度為2.5米，每小時可輸送麥芽的容量為2立方米，可以確保將麥芽從生產區域直接輸送至糖化系統。

二、糖化系統：

接下來是糖化系統的配置清單。配置一組2.5噸的四器糖化系統，包括2.5噸糖化鍋、2.5噸的過濾槽、2.5噸的煮沸鍋、2.5噸的旋沉槽。這個系統配置采用氣動閥控制，可以確保糖化過程的精確控制和自動化。

三、發酵系統：

發酵系統需要18支5噸的發酵罐，這些發酵罐將是精釀啤酒的發酵場所。啤酒發酵需要特定的溫度環境，所以還會配備一臺制冷系統的制冷機，規格為25HP*2臺，用于控制發酵罐的溫度。

四、輔機系統：

輔機系統需要一款空壓系統的空壓機，規格為3.3m3/min，用于提供壓縮空氣，用于控制氣動元件。此外，還需要考慮其他輔助設備，如管道、閥門等。

五、能源系統：

為了提供啤酒生產所需的熱源，配備一個燃氣鍋爐，規格為每小時產生1000公斤蒸汽。它可以提供蒸汽加熱所需，有利于控制和穩定生產環境。

六、電氣系統及管路系統：

作為項目的組成部分，這一部分需要考慮電氣系統和管路系統的配置。需要安裝合適的配電箱和電線電纜等設備，以確保設備的正常運行和生產過程的安全性。

以上設備配置僅供參考，具體設備選擇和配置需要根據實際情況進行調整和優化。整體而言，按照設想，該日產五噸精釀啤酒設備的項目整線交鑰匙設備投入大約在320-400萬元之間。具體投入還受到具體設備選擇、生產環境要求等因素的影響。請根據實際情況進行調整和優化。